在工業生產中，通（tōng）過高空排除（chú）各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含（hán）有（yǒu）大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的（de）腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他（tā）脫（tuō）酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的（de）能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規範”。