在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排（pái）放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪排出（chū）的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致（zhì）濕煙氣的（de）酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。