在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問（wèn）題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣（qì）體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的（de）三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性（xìng）增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。