在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生（shēng）產（chǎn）廠家有（yǒu）以下幾（jǐ）種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的（de）水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其（qí）國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具（jù）有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。