在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出（chū）了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理措（cuò）施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒（tǒng）都（dōu）有應用，但直徑比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。