在工業生產中，通過高（gāo）空排（pái）除各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在（zài）防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是（shì）否（fǒu）會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對（duì）排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開始采用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。