在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化（huà）硫（liú）和保留（liú）下來的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣（qì）的溫度（dù）越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。