在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明（míng）了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會（huì）也發布（bù）了“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。