在工業生產（chǎn）中，通（tōng）過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的主要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少（shǎo）形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年（nián）來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。