在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔（tǎ）對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。