在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等（děng）情況（kuàng）計算求得。陽極（jí）管生（shēng）產廠家（jiā）有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含（hán）有大量（liàng）的（de）腐蝕（shí）性氣體（tǐ）和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二（èr）氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低（dī）,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。