在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易（yì）結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵鹽（yán）和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各（gè）種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受（shòu）荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。