在（zài）工業生產中（zhōng），通過（guò）高空（kōng）排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比（bǐ）較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土（tǔ）中的（de）水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準規範”。