在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶（yě）金等行（háng）業的排氣筒都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績（jì）也證明了它具（jù）有防止腐蝕和（hé）長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。