在工業生產（chǎn）中，通過高空排（pái）除各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承（chéng）受（shòu）荷（hé）載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。