在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求（qiú）得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後（hòu），煙氣的（de）溫度（dù）越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增（zēng）強。國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高（gāo）度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪將是解決（jué）煙（yān）囪腐蝕問題的一（yī）條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕（shí）。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）業績（jì）也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。