在工業（yè）生產（chǎn）中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要（yào）考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進（jìn）入21世紀以來,環保法（fǎ）規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施（shī）後（hòu），煙氣的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度（dù）以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。