在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要（yào）求（qiú）。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露（lù）點溫（wēn）度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從上世（shì）紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。