在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計（jì）要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世（shì）紀以來,環保（bǎo）法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒（bān）布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。