在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣（qì）煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得（dé）。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於（yú）150℃以（yǐ）上（shàng）的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未（wèi）除（chú）淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範（fàn）”。