在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。