在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁（bì）不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸（suān）性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業（yè）的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承受（shòu）荷載的能（néng）力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。