在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處（chù）理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求（qiú）得。陽極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞（yà）硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的（de）露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一（yī）條（tiáo）新的主（zhǔ）要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進（jìn）行排放（fàng），以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。