在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排（pái）放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據排（pái）放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）和保留（liú）下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣（qì）對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的（de）一（yī）條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對（duì）煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長期（qī）承受荷（hé）載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。