在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被（bèi）排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的（de）水化物通過酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的（de）露點（diǎn）溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。